电镀废水水质对混凝效果的影响
1.pH值
在混凝过程中,废水的pH值对混凝的影响很大,每一种混凝剂对不同的水质都有个相应的pH值,此pH值可通过试验确定。
例如:硫酸铝投入废水后生成的氢氧化铝胶体,可以起到混凝作用。但氢氧化铝是否总是以胶体存在于废水中,要看废水的pH值。当废水的pH<4时,氢氧化铝的溶解不再是氢氧化铝胶体,而是以铝离子Al3+的状态存在,起不到黏附架桥去除水中杂质和污染物的作用,混凝效果差。当废水的pH值在5~7.5时,氢氧化铝的溶解度最小,以氢氧化铝胶体状态存在于废水中,混凝效果好。当废水的pH>8.5时,氢氧化铝胶体又明显地溶解,生成铝酸离子Al2O42-,这时混凝效果也很差。因此,硫酸铝作为混凝剂使用时,废水的pH值尽量调为5~7.5。
使用硫酸亚铁作混凝剂时,只有在pH>3时,可以生成氢氧化铁胶体;当pH≥8时,生成的氢氧化铁胶体会溶解,使混凝效果降低。因此,硫酸亚铁在pH:4.5~7.5时,混凝效果最佳。
2.水温
水温会影响无机盐类的水解,水温低,水解反应慢。另外水温低,水的黏度增大,布朗运动减弱,混凝效果下降。这也是冬天混凝剂用量比夏天多的缘故。但电镀废水处理时温度也不是越高越好,当温度超过90℃时易使高分子老化或分解生成不溶性物质,反而降低混凝效果。
3.浊度
浊度过高或过低都不利于混凝,浊度不同,所需的混凝剂用量也不同。
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