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压滤机
1、压滤机体积大，零件多，故在安装前，首先核查产品质量证明书，同时必须逐一按装箱单查点各零部件有否缺损，以免影响安装进度。
2、 按图纸要求校对各基础中心距离和预留螺孔位置。然后，用扁铲剔平基础表面残留高低不平的混凝土，并把预留孔内的杂物清理干净。
3、安装支撑主梁的各支座，并把基础螺栓穿挂在支座上、埋入预留孔内。
4、安装主梁与尾板。在安装前，应先把主梁里侧的夹板装上。然后，将主梁稳装在各支座上，再用相应厚度的垫板严格找正其平行度和水平度。最后，进行第二次基础螺栓灌浆，待水泥干固后，旋紧各支座基础螺栓。当出现主梁底面与支座不贴实时，应用垫板进行再次调整。之后，再用螺栓固定主梁外侧的夹板，以防横向窜动。安装后的主梁，其平行度每米不应超过0.2mm，水平度每米不大于0.15mm。 尾板通过其两侧的轴段装入主梁轴孔，并以铰链与主梁连接。在轴段的末端，也就是在主梁两侧的轴孔分别由压板用螺栓将其封住，以防尾板左右窜动。安装后的尾板应灵活可靠，其轴与梁轴孔配间隙不应大于1mm。
5、安装油缸部件。首先把缸体安装在基础上，再用垫板找正，使缸体与尾板的中心保持一致。然后，通过螺栓用夹板把缸体与主梁固定在一起。
6、装上活动头板，并使其两侧滚轮完全与主梁轨面相贴合。不允许有“三条腿”现象。然后，再用剖分式卡盘通过螺栓与油缸的活塞杆连接。安装后的活动头板应在轨道上自由往复移动。头板的轴心应与油缸活塞杆轴心重合一致，其不同心误差不应大于0.2mm。
7、安装滤板。首先用螺栓把耳座固定在各滤板两侧，再在滤板周边的凹槽内镶坎密封胶垫，如是橡胶滤板就不需胶垫。最后，把所有装好耳座的滤板按顺序吊装到主梁上（应注意滤板的定位耳座应放置在一个方向）。滤板装好压紧时，其相邻边缘最大错位不应超过2mm。
8、按顺序连接所有吊挂滤网的连接板。其下端与滤板固定，上端则由丝杆相互连接。把滤网穿在串条上，并将其吊挂在连接板的斜槽内。安装后的连接板，其两侧排列顺序必须一致。滤网应平整、无褶皱，边带与滤板亦应拴牢靠。
9、安装传动系统各零部件 。首先把柴油机通过底座安装于缸体上，并用螺栓可靠固定； 把支撑油马达从动链轮轴的支座装在主梁两侧，并通过螺栓用座板将其与支座固定。再把调整座装在链轮下面并用螺栓与支座固定在一起，用来调整链轮轴的水平和链条的松紧度； 分别安装链条轨道盒的托架和上、下轨道盒，并用螺栓与主梁牢靠固定； 通过座板分别把头板和尾板处的各链轮组装在主梁两侧，再在尾板处的链轮后面装上调紧座与顶丝； 安装后的各组链轮转动应灵活，两侧拉钩盒必须同步工作，两链轮中心亦应一致，其误差不应超过第一章中提出的要求。链盒应平直，其中心与传动链应保持一致。拉钩盒上盖表面与滤板耳座的接触距离不得大于10mm。各链条松紧度均应调整适当，往返运转时，不允许出现跳链等现象。
10、 安装液压系统中的高、低压油泵和各种阀类。在安装前，所有泵和阀类均必须用柴油清洗干净；在安装油泵时，应特别注意其运转方向。高压油泵是逆时针运转，而低压油泵为顺时针方向； 安装各类阀时，其进、出口位置必须正确无误；油箱内加注10#机械油，并用100网目滤布进行过滤，以防杂质进入液压系统影响工作；液压系统安装后，必须进行空转试车，检查和调试各油路的压力显示是否符合要求，各类阀接点和油管接头等均不得有漏油现象。
11、连接与液压系统相关油管。
12、安装压滤机两侧的接水槽和翻板。安装后的翻板应灵活，其角度和位置应达到：当压滤泄水时，水能流入接水槽；卸饼时，滤饼能通过翻板掉入溜槽。
13、安装接料溜槽，连接与压滤机相关的入料管和滤液管。
14、首先是对整机的密封性的检验。在额定压紧力压力时，用塞尺检查密封面间的间隙，取其最大值，密封面标准是不大于1.5mm，而且此时的排除的液体是带入液体的1.25倍的水压，保持5min，这样的才能检验出它密封型。当液压压紧装置，施加1.25倍的额定压力，停止施压后观察压紧装置上压力表在20min内的压力降，检查压紧装置的零、部件外露面连接处密封情况。还要要求噪声控制在GB/T10894标准以下。滤板拉开机构：一次拉开的，连续操作30次;逐块拉开的，连续循环操作10次。滤板手动拉开的压滤机，压紧装置连续做5个循。这样才能保证滤板拉开机构的合理性。
15、其次就是对焊缝的检验了。由于压滤机运行时，装置内会产生高压，所以对焊缝的要求也是很高的，不能有一点马虎，焊缝的标准一般按GB/T2650的规定来执行。除了对碳钢板的检验外，如果有不锈钢的地方，腐蚀试验按GB/T4334.1~GB/T4334.5的规定检验，对于不锈钢材质最好采用奥氏体不锈钢。
16、再次滤板、滤框、进料板的密封面厚度尺寸公差，当然是越小越好了。滤板、滤框、压紧板、止推板和进料板密封面的粗糙度滤板、滤框、压紧板、止推板和进料板密封面的粗糙度按GB/T6060.2及GB/T10610的规定。
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【文章来源：污水处理设备系统中的压滤机安装标准 kfjy-edu.com】
