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1.烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔缺陷，称为烧穿。

产生原因：焊接电流过大，焊接速度太慢，装配间隙过大或钝边太薄等。

防止措施：选择合适的焊接电流和焊接速度，严格控制装配间隙，单面焊，可采用铜垫板，焊剂垫和自熔垫，使用脉冲电流等。

2.焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤，称为焊瘤。

产生原因：操作不熟练和运条不当，埋弧焊工艺参数选择不合适等。

防止措施：提高焊工操作技能的熟练程度，正确地选用焊接工艺参数。

3.裂纹：焊缝裂纹是焊接过程中或焊接完成后再焊接区域中出现的金属局部破裂的表现。

4.夹渣：熔化焊接时的冶金反应物，例如非金属杂质（氧化物、硫化物等）以及熔渣，由于焊接时未能逸出，或者多道焊接时清渣不干净，以至残留在焊缝金属内，称为夹渣或夹杂物。

防止措施：焊前应严格清理母材坡口以及附近的油污、氧化皮等，多层焊时特别要注意前道焊渣的彻底清理，选择合适的焊接规范，采用具有良好工艺性能的焊条，正确选用焊接电流和运条角度，防止焊缝金属冷却过快，焊接过程中不断地搅动熔池中的熔化金属，促使熔渣与铁水分离。

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【文章来源：生产车间中焊接缺陷产生的原因和防止措施   kfjy-edu.com】