本项目中废乳化液收集于专用储槽内，在进入收集槽之前先经过隔油处理，去除浮油，废乳化液先经破乳处理，为保证破乳效果彻底，破乳工序采用批次处理，同时设置多槽，在保证处理能力的情况下，提高了工艺变化的保险性，经破乳处理后废乳化液进入油水分离装置，去除其中的固体和漂浮油类。处理后的废液进入混凝絮凝系统，回调pH 8-9，定量投加PAC、PAM絮凝剂发生混凝絮凝反应后。

进入高效气浮系统内进行固液分离，上浮的浮渣经脱水处理后定期焚烧，下层的破乳废水经泵提升进入滤液收集池，观察出水的颜色及监测出水水质，判断其破乳是否充分，若不合格则返回系统重新处理，若合格进行后续多相催化反应，在专用电极板的作用下，额外产生电解作用，在氧化剂的作用下，实现更加强大的开环、断键作用，经强氧化处理后，废液中大部分的COD得已去除，并提供了废液的生化性，废液后续进行相应的软化处理，软化系统主要投加碳酸钠溶液，软化后的上清液进入蒸发系统，冷凝液进入污水站进行生化处理，浓液焚烧处理。

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【文章来源：经典废水案例解析-3万吨每年废乳化液处理流程】