电镀废水含有铜、镍等金属物质，具有较高的回收价值。因此，为了减少环境污染，提高电镀企业的经济效率，一般会进行含铜含镍废水回收处理，回收金属铜、镍等。从目前的情况来看，含铜含镍废水处理的处理方案相对成熟，处理效果相对令人满意。以下千赢国际环保小编给大家介绍一下常用电镀含铜含镍废水处理工艺方案的基本步骤。
第一步，沉淀池预处理
沉淀池预处理的主要目的是通过自然沉降或离心沉降沉淀电镀废水中的金属渣，方便下一步处理。一方面，电镀厂产生的废水需要用泵输送到处理厂的沉淀池。由于废水酸性强，输送管道和泵具有较强的耐酸腐蚀性。此外，要保证管道的封闭性能，避免废水泄漏污染环境；另一方面，废水进入沉淀池后，一般采用自然沉降法沉降。虽然该方法能耗低，但沉降速率相对较慢。当电镀废水处理压力较大时，一般采用离心沉降法。该方法的优点是处理速度快，沉降的金属泥浆可独立进入排泥管。
第二步，综合废水反应池处理
金属泥沉降完全完成后，废水基本处于澄清状态。此时，打开阀门，将废水释放到下一个处理池-综合废水反应池中。废水中的主要铬、铜、镍等元素沉淀，主要是通过药物。首先，含氰废水应先破氰反应，去除氰化物，还原含铬废水，去除六价铬，最后混合调整PH沉淀。根据反应池中废水的总体积，计算所需的剂量，一是避免药物处理的浪费，二是节省过量药物的处理步骤，从而降低处理成本。药物投入使用后，废水中的六价铬离子与过氧硫代硫酸钠发生反应，将六价铬离子还原为三价，便于下一步沉降。为了加快反应效率，应使用搅拌装置搅拌废水。废水呈绿色后，说明还原反应已大致完成，可进入下一步处理作业；其次，调整废水的PH值。一般来说，为了节约成本，提高调节效果，一般使用生石灰作为PH调节药物。同样，在进料前，也应计算出生石灰的剂量。一般来说，电镀废水的PH值可以调整到8.5~9.4，因为在这个值范围内，铁离子和铝离子可以有效地沉淀在池底，最后，在沉淀处理后，需要再次测量金属离子的含量和废液的PH值。如果金属离子含量仍然较高，则需要延长沉淀反应时间，并将PH值调整到弱碱性状态。
第三步，斜板沉降板沉降
在沉淀反应处理过程中，由于金属离子并没有以所有沉淀的形式直接沉淀到反应池的底部，而且大部分都以絮凝的形式存在于溶液中。因此，溶液需要通过斜板沉降。该沉降板一般与水平面呈20°左右的夹角，板上覆盖着大大小小的孔，每个孔都有塑料刺，用于钩住絮凝沉淀。同时，为了提高沉降效果，通常会在沉降板的上层添加一些氯化钙作为沉降剂。沉淀泥通过专用管道输送到沉淀处理车间，溶液进入无阀过滤器。
第四步，滤池过滤处理
溶液中仍有少量絮状沉淀，经初步沉降和斜板沉降处理后。因此，溶液需要输送到无阀过滤器进行过滤。一般来说，过滤器中有一个相对密集的过滤器，可以保留细微的沉淀颗粒。处理后的溶液需要进一步检测有害物质的含量，如果符合国家规定的排放标准，就可以排放。同时，过滤后的沉淀物也被送往污泥处理车间。这样，含铜含镍废水处理就完成了。
以上就是千赢国际环保小编聊的电镀含铜含镍废水处理工艺方案，希望对您有帮助。
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【文章来源：电镀含铜含镍废水处理工艺方案-污水处理设备环保知识】
