电镀含镍废水重要来自电镀消费历程中的镀液废水和零件冲刷水。电镀废液量小，但镍离子浓度很高，电镀冲刷水是电镀废水的重要起源。占车间废水排放量的80%以上，冲刷水量大，但镍离子浓度比废电镀液小得多。

电镀含镍废水顺次通过絮凝积淀、粗过滤、中和反映、精细过滤和深度吸附过滤五个步骤进行解决，絮凝积淀中碱液为10% 20%氢氧化钠溶液，粗过滤时板框压滤机的滤布为加密型涤纶长纤滤布，目数和孔径分手为400目和36μm，深度吸附过滤时采取二级纳米铁陶瓷柱串联，另外还供给了用于所述电镀含镍废水解决工艺的解决体系。

电镀含镍废水处理工艺，其特性在于，包含以下步骤：

（1）絮凝积淀：通过循环泵将电镀废水泵入可主动计量补加碱液的沉镍反映器中，pH值为10－11时，参加碱液并同时搅拌，搅拌时光为20－30min，而后静置至少2h至上清液无色清澈，检测上清液镍浓度为0.5－3.0mg/L；

（2）粗过滤：将所述步骤（1）中的絮体和上清液通过压滤机泵进入板框压滤机进行固液分别使固体局部造成滤饼，滤板的数量由解决水量抉择；

（3）中和：将所述步骤（2）中的滤液参加可进行pH主动掌握和精准补加的中和反映器中，并参加8－10%的盐酸或3－5%硫酸使pH值为6.0－7.5；

（4）精细过滤：将所述步骤（3）中的反映液参加精细过滤机中，再次除去水体中的残留絮体，使镍浓度为0.1－1.0mg/L；

（5）深度吸附过滤：将所述步骤（4）中的液体打入装有纳米铁陶瓷柱的吸附过滤安装中，使镍浓度小于0.1mg/L。